布袋除尘装置
催化燃烧设备
废气处理设备
UV光氧除臭设备
活性炭吸附箱
旋风除尘设备
喷淋塔
油烟净化设备
风机
通风管道
 


 

     

 

 
制锁车间除尘设备


制锁车间除尘方案,在工业除尘中对于粉尘的治理,我们通常是通过局部控制尘源(局部通风)和整体全面通风(冲淡,稀释)两种方式来实现。对于产尘点相对较为固定,且空间位置不受影响的情况下,最为有效的方法是采用局部控制尘源的方法来解决,即在工作点直接设置排风罩 排除烟尘并经除尘风管送入除尘器净化后排入室外(内)。这种方法是目前最有效并且是最经济的。

金属表面抛光,主要是抛光油蜡、纤微毛、金属等,此废气粉尘弥漫在车间及厂区内,对人体的健康和周边环境有一定的危害。如直接排放,则会对周边以及大气环境造成一定的影响。

制锁车间除尘处理首先是吸气罩的设计,原则尽可能的捕捉打磨产生的铁削设计:一定要计算好风压,注意压力管道内空气流通的走向和在保持压力平衡的前提下尽可能的减小管道的主管长度。管道流速最好设计在10—20m/s,这个速度的管道内粉尘不容易沉积碎屑粉尘,让粉尘结块的话就会堵塞管道,从而风机增加,风机运行缓慢,容易烧电机!打磨车间除尘系统一般情况下设计金属打磨车间除尘系统的时候需要考虑的就这两大点,只要这两点合格除尘率都不会太低。

打磨时,空气从房体顶部进入房体内,在排风机的作用下,房内空气在工件周围形成风幕,由此形成由上到下气流,保证工作区的较为洁净。含有灰尘的空气由吸附系统过滤装置过滤后,经排风机抽吸送出房体外.

除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机、工作平台等,除尘系统的核心是除尘器。除尘器由空气动力分离装置(多级惯性原理)+滤筒组成的双级式除尘系统。空气动力分离装置由一系列锥形环组成,由进风口至里逐渐减小,环与环之间有一定间歇。根据空气动力学原理,含尘气体经环体后较大颗粒不断分离,大部分粉尘落入除尘器集灰桶,空气及部分细粉尘进入滤芯过滤,大大减轻滤芯的除尘负荷,从而提高作为精过滤的滤芯的使用寿命。空气动力分离装置的除尘效率达90%,另外10%的粉尘再经滤筒过滤除去,它与常见的空气动力除尘器或袋式除尘器的较大不同点是集两种除尘于一体,具有体积小、运行稳定、操作维护方便、使用寿命长、除尘效率。

滤芯安装方式

滤芯垂直放置,在除尘器两侧开门,设置有滤筒架和导向角铁,滤筒用快速卡头固定,安装时只需将滤筒沿导向架推入,然后用快速卡头锁紧,拆装十分方便,相对于传统滤芯的垂直放置方式,避免了维修操作不便的弊端,减轻了工人劳动强度,改善了劳动条件。相对于传统的水平放置,具有除尘效率高、清灰效果好,使用寿命长等优点。

灰尘经过风机发生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器,气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板磕碰后,大颗粒粉尘在重力的效果下落入集灰抽屉,含细微颗粒的粉尘进入过滤室,含尘气体由滤筒外外表穿过滤芯,粉尘则被滤芯阻挠在其外表,当被阻挠的粉尘在滤芯外表不断堆积时,经过自动清灰气压造打扫滤芯,也可经过脉冲喷吹对滤筒清灰使得堆积在滤芯上的粉尘颗粒在振荡的效果下脱离滤芯外表落入集灰抽屉中,使得全部滤芯外表都得到打扫,净化后的空气由风道、经风机排出。

清灰方式
除尘器采用脉冲反吹清灰方式,脉冲反吹采用时序控制仪控制。其工作原理是:当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤芯,造成滤芯内瞬时正压,实现清灰的目的。

   
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